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TPE浇注成型工艺简介及优势分析!

来源: 作者: tpecc 发布时间: 2018-08-24 15:20:12 点击:
TPE(热塑性弹性体)作为新型环保高分子材料,既具有热塑性塑料的加工性能,又具有传统橡胶的高弹性,是汇聚两种材料优势的新型材料,安全环保无毒无味,性能优异,可满足注塑、挤出、浇注等加工方式。接下来小编就为大家讲解一下TPE浇注成型的工艺过程及优势。

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浇注成型的概念

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浇注成型,指的是将液体(或流体)浇灌倒入指定的型腔,通过冷却固化,得到需要的产品的生产工艺方法。

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TPE浇注成型工艺流程简述

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通常用于浇注的TPE都是硬度在0A左右的SEBS充油体系,这类TPE简要工艺流程如下:

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1.SEBS充油

按照需要的材料硬度,将SEBS充分充油,得到模糊状的预分散胶体。但要注意充油时间:2-7天,根据充油的比例及SEBS的特性而定。

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2.熔胶

用电热设备(如熔胶机)或直接用烤箱、电热锅直接加热至需要的温度(一般在150-200℃),使得与分散胶体充分熔化。需要注意的是熔胶过程中可能会产生气泡,可采用压缩抽真空消除气泡。

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3.浇注(也称灌注、倒模)

将充分熔化的TPE熔体浇注(熔胶设备通常带喷嘴,或者另用喷枪直接喷到模具中)到已经准备好的模具中,加热设备,在整个浇注过程中应保持熔体较为恒定的温度。浇注时应注意尽量减少空气被卷入熔体中,条件允许的可以安装模腔排气辅助设备。浇注完成后,带制品充分冷却,即可得到需要的制品。

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浇注成型优势分析

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1.?浇注成型多用于生产硬度很低(20A以下)的TPE制品。若采用注塑加工,颗粒胶料容易粘连,不易下料,用预分散体则更难进行螺杆塑化,而浇注成型则不用担心下料塑化的问题。

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2.?生产壁厚尺寸大的制品,采用注塑加工成型困难,即便勉强成型,也会导致制品内部出现大量气泡以及较为严重的缩水。而采用浇注加工,只要操作得当,或添加辅助抽真空设备,则可以避免气泡及缩水问题。

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